不銹鋼高壓反應釜采用環形稀土永磁驅動攪拌器,攪拌力矩大、*靜密封、無泄漏,耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉速高、運行平穩、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點,是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝置。
不銹鋼高壓反應釜的常規主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,攪拌槳葉的形式為推進式,電機為普通直流電機。常規釜蓋開口氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用),液相口配針形閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用),加料口配絲堵,測控溫口配保護管及鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內冷卻盤管進、出口配水咀。
不銹鋼高壓反應釜在生產工作完成之后,要進行烘干操作,這是必要的操作流程,不可忽視。我們怎么來進行烘干呢?具體如下:
1、檢查不銹鋼高壓反應釜是否清潔待用并加以確認。更換或填寫設備使用標牌。
2、檢查反應釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。檢查反應釜蒸汽閥門是否內漏,若內漏及時更換。
3、檢查不銹鋼高壓反應釜夾套狀態。若夾套有循環水或鹽水。按標準執行程序加以確認,循環水直接排放,鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
4、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環水及蒸餾、回流閥門,關閉排空,蒸餾接收閥,打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥,給反應釜升溫。
5、將釜溫升100~120℃,保持2小時,釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過,則保持4~5小時,確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
6、關閉高壓釜進汽閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。
7、待釜溫降T≤100℃,關閉回汽閥,緩慢打開反應釜循環水,降常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中,生產人員要做好相關的記錄。
8、關閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。
不銹鋼高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,高壓釜使用完后要及時的清洗,以免一些殘渣腐蝕高壓釜。那么,在清洗它的時候要注意哪些方面的要求呢?
不銹鋼高壓反應釜的清洗要注意以下幾點:
①高壓反應釜開控制臺電流開關前,應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零
②投料前用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面,再慢慢合上上蓋,以免撞傷接合面
③將反應溶劑從排氣閥充入高壓反應釜內,清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進行攪拌10分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內壁進行清洗。
④高壓反應釜清洗時,必須清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜內有水的情況下,稍充一下氮氣。
⑤對于暫時不用的反應釜,好將高壓反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后,方可方便下次使用。
⑥每次
不銹鋼高壓反應釜反應完畢之后,關閉氫氣瓶總閥,打開釜的出氣閥,調節釜內壓力為3公斤左右,關閉出氣閥,打開進氣閥,再關閉進氣閥,打開出氣閥,調節釜內壓力為3公斤左右,關閉出氣閥,直減壓閥的壓力值達到安全,取下進氣裝置。